در عملیات تحریک چاه، معمولاً برای باز نگه داشتن شکستگی ها پس از تکمیل فرآیند شکست هیدرولیکی از پیش گیرها استفاده می شود.
اگر با شکستگی هیدرولیکی آشنا نیستید، این فرآیندی است که در آن سیالات، مواد شیمیایی و مواد شیمیایی با فشار بالا به داخل چاه پمپ میشوند تا در سازند شکستگی ایجاد کنند و به هیدروکربنها اجازه میدهند راحتتر به داخل چاه جریان پیدا کنند.
بدون پیشپاشها، اکثر شکستگیهای تازه تشکیل شده پس از آزاد شدن فشار بسته میشوند و از جریان هیدروکربنها به داخل چاه جلوگیری میکنند.
دو نوع از متداولترین مواد مورد استفاده در صنعت نفت و گاز، ماسه و سرامیک هستند.
هر دو ماده نسبتاً ارزان هستند و دارای استحکام کافی برای مقاومت در برابر فشارهای پایین چاله بدون خرد شدن هستند.
اندازه مش proppant چیست؟
اندازه پروپانت مورد استفاده بسته به الزامات سازند متفاوت است.
پروپانت های بزرگتر معمولاً هدایت شکستگی بهتری دارند اما بیشتر مستعد له شدن هستند که می تواند منجر به بسته شدن نسبی شکستگی شود.
اندازه Proppant در واحدهای "مش" با محدوده مشترک 8 تا 140 مش اندازه گیری می شود.
اندازه مش به تعداد دهانه ها در هر اینچ مربع بر روی غربال مورد استفاده برای اندازه گیری اندازه پایه اشاره دارد.
هرچه عدد مش کمتر باشد، اندازه ذرات بزرگتر است.
نمونههای رایج اندازههای پروپانت شامل مشهای 20/40، 30/50 و 70/140 میشود.
این دو عدد نشان دهنده محدوده اندازه ذرات محرک است.
چگونه میل مناسب را انتخاب می کنید؟
هنگام تصمیم گیری برای استفاده از کدام یک برای یک پروژه خاص، باید چندین پارامتر در نظر گرفته شود.
اندازه پروپانت-همانطور که قبلاً بحث شد، اندازه تعیین میکند که چگونه هیدروکربنها میتوانند از طریق شکستگیها به چاه بروند.
پروپانتهای با چگالی{0}}بالاتر-سریعتر در چاه مینشینند، اما میتوانند تنش تشکیل بیشتری را تحمل کنند.
استحکام حرکتی{0}}این نشاندهنده میزان تنشی است که ذرات محرک میتوانند قبل از خرد شدن در برابر سوراخ مقاومت کنند.
شکل متحرک-به طور کلی، ذرات محرک گردتر میتوانند تنش بیشتری را تحمل کنند.
خلوص-به سطح ناخالصیهای ماده که میتواند هدایت شکستگی را کاهش دهد، اشاره دارد. این ناخالصی ها در درجه اول ریزه های حمایتی هستند.
انواع متداول پروپانت ها
شن و ماسه-معمولاً ماسه طبیعی-بهعنوان یک محافظ استفاده میشود. ارزان است، به طور گسترده در دسترس است، رسانایی خوبی ارائه می دهد و می تواند در برابر تنش های شکل گیری موجود در اکثر چاه های نفت مقاومت کند.
سرامیک یک ماده محرک مصنوعی است که در مقایسه با شن و ماسه رسانایی و مقاومت فشاری بالاتری را ارائه می دهد. با این حال، آن را نیز گران تر است. معمولاً در چاههای عمیق که تحت تنشهای سازندی بالا قرار دارند استفاده میشود.
رزین-ماسه روکش شده{1}}برای جلوگیری از برگشت شن به سطح پس از شکستگی و جلوگیری از تلفات تولید ناشی از مسدود شدن فضاهای منافذ توسط ذرات ریز استفاده میشود. علاوه بر این، می تواند تنش های تشکیل بالاتری را نسبت به ماسه بدون پوشش تحمل کند.