Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. یک تولید کننده حرفه ای مواد پایه شکستگی نفت در استان هنان است که کارخانه آن در خیابان Weisan شماره 90، منطقه خوشه صنعتی شهرستان Wen، شهر Jiaozuo، با مساحت بیش از 65،{{{ 2}} متر مربع، و یک شرکت خدمات فروش در شهر ژنگژو راه اندازی شده است. سرمایه ثبت شده آن 50 میلیون یوان است و بیش از 200 کارمند دارد. Henan Zhengnai به استراتژی "ترویج شرکت ها از طریق علم و فناوری" پایبند است و در حال حاضر 6 اختراع اختراع و 19 پتنت مدل کاربردی مجاز توسط اداره ثبت اختراعات اداره مالکیت معنوی دولتی را به دست آورده است.
کیفیت تضمین شده
محصولات ضد شکستگی ژنگ نای پترولیوم به طور کامل با استانداردهای آزمایشگاه آمریکایی Stim-Lab و آزمایشگاه فناوری Frac بریتانیا و غیره مطابقت دارد. و ما گواهینامه CNAS اعتبار آزمایشگاهی ملی را گذرانده ایم. محصولات این شرکت که به عنوان تامین کننده مواد سطح اول توسط پتروچاینا و سینوپک شناخته شده است، به طور گسترده در میادین مختلف نفت و گاز داخلی استفاده شده است.
تیم حرفه ای
این شرکت دارای امکانات آزمایشگاهی پیشرفته است و مشارکت قوی با شرکت های معروف ایجاد کرده است و محیطی ایده آل برای نوآوری و تحقیق و توسعه مستمر ایجاد می کند. این رویکرد مشارکتی شرکت را قادر میسازد تا همیشه در خط مقدم پیشرفت فناوری باقی بماند و مزیت رقابتی را در صنعت حفظ کند.
خدمات پیشرو
تیم ما متعهد به ارائه خدمات یک مرحله ای است که تمام نیازها و نگرانی های شما را برطرف می کند. ما برای حل هر گونه مشکلی که ممکن است با آن روبرو شوید، فراتر از آن عمل می کنیم. از تماس با ما برای کمک دریغ نکنید.
به طور گسترده فروخته می شود
محصولات این شرکت که به عنوان تامین کننده مواد سطح اول توسط پتروچاینا و سینوپک شناخته شده است، به طور گسترده در میادین مختلف نفت و گاز داخلی، به ویژه میدان نفت و گاز جنوب غرب پترو چین، میدان نفتی چانگ کینگ، میدان نفتی سین کیانگ، میدان نفتی جیلین، سینوپک شمالی استفاده شده است. میدان نفتی چین، میدان نفتی شنگلی، نفت یانچانگ، متان زغال سنگ چین-استرالیا و سایر کاربران. این محصولات به ایالات متحده، قزاقستان، اوکراین، برزیل و سایر کشورها صادر می شود و توسط مشتریان شناخته شده و مورد تحسین قرار می گیرد.
الزامات عملکرد پیشران شکست نفت شامل مقاومت فشاری کافی و مقاومت در برابر سایش، چگالی نسبی کم، اندازه و شکل ذرات مطابق با الزامات طراحی چاه نفت و پایداری شیمیایی خوب است.
جزء اصلی پیشرانه شکست نفت، ذرات سرامیکی هستند که دارای مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش بالایی هستند و می توانند فشار و اصطکاک شدید در هنگام تزریق را تحمل کنند. علاوه بر این، محرک شکستن نفت نیز دارای چگالی نسبی پایینی است که پمپاژ چاله ها را آسان می کند.
فرآیند تولید محرک شکست نفت شامل خرد کردن، بچینگ، آسیاب کردن، گندله سازی، کلسینه کردن، آماده سازی زغال سنگ پودر شده، خنک سازی محصول نهایی، غربالگری و بسته بندی است. در این میان ماده اولیه اصلی بوکسیت با عیار بالا است.
شن و ماسه سرامزیتی با استحکام بالا به خوبی با محتوای بوکسیت بالا پردازش می شود، با برخی از عوامل شیمیایی و عوامل وارونه فاز مخلوط می شود، به ذرات گرد کوچک با اندازه های مختلف ذرات تبدیل می شود و در دمای بالا پخته می شود. تحت فشار بسته شدن، این محصول دارای استحکام بالا، سرعت خرد شدن کم، کروییت خوب و سایر مشخصات است. در حال حاضر محصول خوبی برای میادین نفت و گاز برای شکستن و دگرگونی سازند است.
شن و ماسه پروپانت، یک ماده دانه ای مهم در چاه های نفت یا گاز، کانال های نفوذپذیری را برای جریان هیدروکربن کارآمد ایجاد می کند. این به اشکال مختلف متناسب با شرایط چاه خاص عرضه می شود. ماسه فرک که به دلیل دوام و مقرون به صرفه بودن شناخته شده است، در مخازن معمولی که در آن استحکام متوسط کافی است، رایج است. ماسه پوشش داده شده با رزین چقرمگی را با یک لایه نازک رزین افزایش میدهد، مقاومت در برابر خرد شدن در مخازن غیر متعارف را افزایش میدهد، در نتیجه عمر نگهدارنده را طولانی میکند و دهانههای شکستگی را حفظ میکند. مهرههای سرامیکی، اوج فناوری proppant، استحکام، پایداری حرارتی و بیاثری شیمیایی عالی را ارائه میدهند که برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا مانند گاز شیل و سازندهای نفتی محکم ایدهآل است. شکل کروی آنها راندمان بسته بندی را بهبود می بخشد، مهاجرت ریزدانه ها را کاهش می دهد و نفوذپذیری مطلوب را در طول تولید حفظ می کند. این مواد متنوع، سازگاری و پیچیدگی شکستگیهای هیدرولیکی مدرن را برجسته میکنند، و اپراتورها را قادر میسازد تا مناسبترین ماده را بر اساس ویژگیهای مخزن، عوامل اقتصادی و محدودیتهای محیطی انتخاب کنند و استخراج منابع را بهینه میکنند و در عین حال اثرات زیستمحیطی را به حداقل میرسانند.
انواع پروپانت روغنی
محرک شن کوارتز
جزء اصلی ماسه کوارتز طبیعی SiO2 است، با مقدار کمی Al2O3 موادی مانند Fe2O3، K2O، Na2O، CaO، MgO و غیره. جزء معدنی اصلی ماسه کوارتز کوارتز است، با محتوای معمولاً بالای 8{15 }}٪، که می تواند به بیش از 98.5٪ در ماسه کوارتز با کیفیت بالا برسد. ماسه کوارتز سخت، مقاوم در برابر سایش و از نظر شیمیایی پایدار است. فقط در اسید هیدروفلوئوریک محلول است و در اسیدهای دیگر حل نمی شود. ماسه کوارتز دارای منابع فراوان، قیمت پایین، چگالی کم (حدود 2.65 گرم • سانتی متر{14}})، پمپاژ آسان است و همچنان پس از خرد کردن دارای قابلیت انحراف خوبی است که تأثیر خاصی بر افزایش تولید نفت و گاز دارد. چاه هایی با فشار بسته شدن کم ماسه کوارتز دارای هزینه کم، عملکرد راحت و سطح نسبتاً صاف پس از شستشو توسط آب رودخانه است. این ویژگی های فوق باعث می شود که ماسه کوارتز به طور گسترده ای به عنوان یک محرک شکست هیدرولیک استفاده شود. قطر ذرات شن کوارتز مورد استفاده به عنوان مواد نفتی معمولاً بین 0.1 میلی متر تا 2 میلی متر است که به عنوان پیشران های شکست یا شن فرک نیز شناخته می شود. ماسه کوارتز شکنندگی بالا و استحکام کمی دارد. هنگامی که فشار بسته شدن ترک ها زیاد است، شکستن آن آسان است، به طور قابل توجهی ناحیه حمایت موثر ترک ها کاهش می یابد و تولید نفت و گاز افزایش نمی یابد. زبری سطح ماسه کوارتز خوب نیست، که برای افزایش نفوذپذیری ترک ها مساعد نیست. ضریب انبساط حرارتی ماسه کوارتز نسبتاً زیاد است و زمانی که عمق چاه عمیق و دما بالا باشد خطر انبساط ناگهانی وجود دارد.
لوازم سرامیکی
با توجه به استحکام ناکافی پیشپاشکننده شن کوارتز برای پاسخگویی به الزامات چاههای نفت و گاز با فشار بسته بالا، محققان یک پیشپاشکننده سرامیکی مصنوعی اختراع کردهاند. پروپانت های سرامیکی اغلب از مواد معدنی مانند بوکسیت به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته می شوند که با افزودنی های معدنی مختلف تکمیل شده و در یک جو بدون فشار پخته می شوند. با توجه به تفاوت چگالی حجمی و چگالی ظاهری پس از تف جوشی، پروپانت های سرامیکی را می توان به 3 نوع چگالی کم، چگالی متوسط و چگالی بالا تقسیم کرد. در مقایسه با ماسه کوارتز، پروپانت سرامیکی دارای کروییت بالا، سطح صاف، سیالیت خوب، استحکام فشاری بالا و سرعت خرد شدن پایین است. تمرین نشان داده است که استفاده از مواد سرامیکی برای شکستن چاههای نفت میتواند تولید را تا 30-50% افزایش دهد و همچنین افزایش عمر مفید چاه های نفت و گاز
محافظ های پوشش داده شده
پروپانت های پوشش داده شده استحکام، مقاومت اسیدی و قلیایی خود را بهبود می بخشند، که به عنوان محافظ های پوشش دار رزین نیز شناخته می شوند. معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است، قسمت داخلی از سنگدانه هایی با استحکام مشخص تشکیل شده است و قسمت بیرونی به عنوان پوشش با رزین پوشانده می شود. پروپانت های با روکش رزین دارای ویژگی های چگالی کم و مقاومت فشاری بالا هستند. سطح پروپانت های پوشش داده شده صاف، با هدایت آب خوب و قابلیت حمل و انتقال آسان است. علاوه بر این که برای تقویت کننده های شکستگی استفاده می شود، پروپانت های پوشش داده شده با رزین می توانند به طور موثری از جریان برگشتی، لایه برداری سطحی و تولید شن و ماسه در طول جریان برگشت سیال شکستگی جلوگیری کنند. هر یک از ذرات پروپانت پوشش داده شده با رزین دارای یک پوسته رزینی یکنواخت و سخت است و ذرات نیز به دلیل پلیمریزاسیون خاص به یکدیگر متصل می شوند که در نتیجه پایداری خوبی در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی اسیدی ایجاد می شود.
مزایای Oil Proppant
دوام و استحکام
مواد محرک روغنی که معمولاً از شن و ماسه کوارتز با کیفیت بالا ساخته می شود، دوام و استحکام قابل توجهی از خود نشان می دهد. این به آن اجازه می دهد تا در برابر فشارها و تنش های شدید موجود در مخازن نفت و گاز مقاومت کند و رسانایی شکست را برای مدت طولانی حفظ کند.
مقرون به صرفه بودن
تولید مواد محرک روغنی در مقایسه با سایر پیشپاشهای پیشرفته مانند پیشپاشهای روکششده با رزین یا سرامیکی نسبتاً ارزان است. مقرون به صرفه بودن آن را به یک انتخاب محبوب برای اپراتورهایی تبدیل می کند که به دنبال مدیریت هزینه ها هستند و در عین حال به تحریک موثر چاه دست می یابند.
سازگاری با محیط زیست
مواد محرک نفتی اغلب از رسوبات شن و ماسه طبیعی تهیه می شود که آن را به گزینه ای سازگار با محیط زیست تبدیل می کند. استفاده از آن شامل مواد شیمیایی مصنوعی نمی شود که به طور بالقوه می تواند به محیط زیست آسیب برساند و با روش های پایدار در صنعت هماهنگ باشد.
سهولت استفاده
ماهیت دانهای محرک روغن، اختلاط و پمپاژ آسان را در طول عملیات شکست هیدرولیکی تسهیل میکند. اندازه و شکل ذرات ثابت آن به توزیع یکنواخت در شکستگی کمک می کند و کارایی فرآیند شکستگی را افزایش می دهد.
تطبیق پذیری
مناسب برای طیف گسترده ای از شرایط مخزن، پیشران نفت را می توان به طور موثر در مخازن معمولی و غیر متعارف استفاده کرد. سازگاری آن با تنظیمات مختلف زمین شناسی آن را به ابزاری همه کاره در زرادخانه فن آوری های استخراج نفت و گاز تبدیل می کند.
بهبود بهره وری چاه
با ایجاد و حفظ مسیرهای نفوذپذیر در داخل مخزن، محرک نفت به طور قابل توجهی بهره وری چاه را افزایش می دهد. این منجر به افزایش نرخ جریان هیدروکربن و افزایش عمر تولیدی چاهها میشود و بازیابی منابع را به حداکثر میرساند.
کاهش مهاجرت جریمه ها
ذرات گرد و صاف ماده محرک روغن، احتمال مهاجرت ریزدانه ها را کاهش می دهد، یک مسئله رایج که در آن ذرات کوچک منافذ را مسدود کرده و نفوذپذیری را کاهش می دهند. این عملکرد پایدار و قابل اعتماد چاه را در طول زمان تضمین می کند.
کاربرد Oil Proppant
استخراج منابع غیر متعارف
برای منابع غیر متعارف مانند گاز شیل و نفت تنگ، از پیشپرتاب نفت برای حفظ شکستگیهای ایجاد شده در فرآیند شکستگی استفاده میشود. توانایی آن برای مقاومت در برابر فشارهای بالا، هدایت شکست پایدار را تضمین می کند و استخراج کارآمد از این محیط های چالش برانگیز را امکان پذیر می کند.
کنترل انطباق
در عملیات سیلابی، می توان از محرک نفت برای مسدود کردن مناطق با نفوذپذیری بالا و هدایت آب تزریق شده به سمت مناطق با نفوذپذیری کمتر استفاده کرد. این کنترل انطباق با اطمینان از توزیع یکنواختتر سیال تزریق شده، راندمان جارو و نرخ بازیابی روغن را بهبود میبخشد.
سیمان کاری اولیه
در طول تکمیل چاه، ممکن است به دوغاب سیمانی که برای پوشاندن سوراخ چاه استفاده میشود، ماده محرک نفت اضافه شود. این غلاف سیمانی تقویت شده استحکام و دوام بیشتری را فراهم می کند و خطر خرابی پوشش را کاهش می دهد و یکپارچگی چاه را در طول زمان افزایش می دهد.
کنترل شن و ماسه
در سازندهای ماسهسنگ سست و مستحکم، پیشپاشکننده نفت میتواند به عنوان یک بسته فیلتر برای جلوگیری از ورود دانههای ماسه به چاه و ایجاد سایش یا انسداد تجهیزات عمل کند. این معیار کنترل شن و ماسه از یکپارچگی تجهیزات پایین چاله محافظت می کند و جریان تولید صاف را تضمین می کند.
بازیابی روغن پیشرفته (EOR)
در فرآیندهای بازیابی ثانویه و ثالث با هدف تقویت بازیافت نفت فراتر از روشهای اولیه، میتوان از محرک نفت برای بهبود اثربخشی تکنیکهای EOR مانند سیل پلیمری یا تزریق دی اکسید کربن استفاده کرد. شکستگی های پایداری ایجاد می کند که ورود و توزیع عوامل EOR را در سراسر مخزن تسهیل می کند.
Oil Proppant چگونه کار می کند
ایجاد شکستگی
در حین شکست هیدرولیکی، سیال با فشار بالا به سازند سنگ تزریق می شود و شکستگی های کوچکی ایجاد می کند. سپس محرک روغن همراه با سیال به داخل این شکستگی ها پمپ می شود.
قرار دادن Proppant
همانطور که فشار آزاد می شود، ذرات محرک روغن در شکستگی ها ته نشین می شوند، آنها را باز نگه می دارد و از بسته شدن آنها پس از کاهش فشار جلوگیری می کند.
افزایش نفوذپذیری
وجود مواد نفتی در شکستگی ها شبکه ای از مسیرهای نفوذپذیر را ایجاد می کند که به نفت و گاز اجازه می دهد راحت تر از مخزن به چاه جریان یابد.
تعمیر و نگهداری مسیر جریان
با حفظ این شکستگی ها در حالت باز، پیشران نفت جریان هیدروکربن مداوم و کارآمد را تضمین می کند که برای به حداکثر رساندن بهره وری چاه ضروری است.
توزیع یکنواخت
ماهیت دانهای محرک روغن امکان توزیع یکنواخت در شکستگی را فراهم میکند و پشتیبانی ثابتی را در طول کل مسیرهای ایجاد شده فراهم میکند.
سازگاری با محیط زیست
محرک نفت که از مواد طبیعی تامین می شود، اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند و با روش های پایدار در صنعت نفت و گاز همسو می شود.
محیط خشک
برای جلوگیری از جذب رطوبت، روغن را در یک محیط خشک نگهداری کنید، که می تواند منجر به جمع شدن و کاهش اثربخشی ماده در حین استفاده شود.
فضای ذخیره سازی سرپوشیده
اطمینان حاصل کنید که محل ذخیره سازی پوشیده شده است تا از تابش در برابر نور مستقیم خورشید و بارش محافظت شود، که هر دو می توانند مواد را در طول زمان تخریب کنند.
سکوهای مرتفع
از پلتفرم ها یا پالت های مرتفع برای نگهداری مواد نفتی استفاده کنید و آن را از سطح زمین دور نگه دارید تا از تماس با رطوبت یا آلاینده هایی که ممکن است روی سطح وجود داشته باشد جلوگیری شود.
تهویه مناسب
تهویه مناسب را در محل ذخیره نگه دارید تا از تجمع رطوبت جلوگیری کنید که می تواند بر کیفیت نگهدارنده تأثیر منفی بگذارد.
کیسه های نگهدارنده یا سیلوها
مواد محرک روغن را در کیسه های محفظه یا سیلوهای بادوام نگهداری کنید که به طور خاص برای مواد دانه ای طراحی شده اند تا جریان آزاد نداشته باشند و از عناصر خارجی محافظت شوند.
چرخش دسته ای
یک سیستم مدیریت موجودی اولین ورودی، اولین خروجی (FIFO) را اجرا کنید تا اطمینان حاصل کنید که از موجودی قدیمی قبل از موجودی جدید استفاده می شود و خطر تخریب در طول زمان را به حداقل می رساند.
بازرسی منظم
بازرسیهای منظمی از محرک روغن ذخیرهشده برای بررسی علائم ورود رطوبت، آلودگی یا سایر مسائلی که میتواند عملکرد آن را به خطر بیندازد، انجام دهید.
گواهینامه ها
سوالات متداول
تگ های محبوب: روغن پروپانت، تولید کنندگان پیشران نفت چین، کارخانه
