شن و ماسه

چرا ما را انتخاب کنید

کارخانه ما
این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فن‌آوری‌های جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانی‌مدتی با دیگ بخار هاربین، دانگ‌گوئو، دانگ‌فانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است.

محصولات ما
پروپانت سرامزیتی با چگالی بالا و استحکام بالا، سرامیت سرامیت با چگالی کم و استحکام بالا، سرامیت سرامیت با چگالی متوسط، سرامیت سرامیت با چگالی بسیار کم و مقاومت بالا.

بازار تولید
محصولات ضد شکستگی ژنگ نای پترولیوم کاملاً با استانداردهای آزمایشگاه ارزیابی پروپانت مرکز اسیدی شدن شکست شعبه لانگ فانگ مؤسسه تحقیقاتی اکتشاف و توسعه نفت چین، آزمایشگاه استیم آمریکا و آزمایشگاه فناوری فرک بریتانیا مطابقت دارد.

گواهی ما
عملکرد محصول به سطح بین المللی پیشرو رسیده است و گواهینامه apiq1 موسسه نفت آمریکا را دریافت کرده است. دارای گواهینامه cnas تایید صلاحیت آزمایشگاه ملی است.

انواع شن و ماسه

مواد شن و ماسه فرک سیلیس
شن و ماسه فرک سیلیس ماده ترجیحی برای تولید چاه در صنعت نفت و گاز است. سیلیس در حالی که از نظر شیمیایی سخت است، نیروهای قابل توجهی را تحمل می کند زیرا از کوارتز سیلیسی با کیفیت بالا ساخته شده است. ماسه فرک سیلیس معمولاً می تواند نیروهایی تا 6،{2}} psi را تحمل کند. با این حال، موارد زیادی وجود دارد که در آن هواداران باید فشارهای بیشتری را تحمل کنند.

لوازم سرامیکی
پروپانت های سرامیکی به این دلیل محبوب هستند که تحت فشارهای بالای سازندهای عمیق استحکام بالاتری ارائه می دهند و می توانند فشار بالاتری را نسبت به ماسه سیلیسی تحمل کنند. مواد سرامیکی معمولاً تا 10،{1}} psi را تحمل می‌کنند. اگرچه گران‌تر هستند، اما پروپانت‌های سرامیکی در طیف وسیع‌تری از اندازه‌های دانه در دسترس هستند و رسانایی بالاتری نسبت به ماسه‌های فرک طبیعی دارند. بسیاری از مواد سرامیکی از بوکسیت متخلخل، کائولن، سیلیکات منیزیم یا ترکیبی از بوکسیت و کائولن ساخته می‌شوند. پروپانت های سرامیکی به روش زیر ساخته می شوند:

خرد کردن:مواد خام به صورت پودر خرد شده و با مواد افزودنی مخلوط می شوند تا فرمولاسیون های تخصصی ایجاد شود که عملکرد را به حداکثر می رساند.

گندله سازی:پودر مخلوط برای ایجاد یک محصول گرد و یکنواخت پلت می شود. اندازه یک جزء مهم عملکرد است. اندازه مش از 8 تا 140 متغیر است.

خشك كردن:گلوله ها در خشک کن های صنعتی خشک می شوند تا رطوبت مواد کاهش یابد.

تف جوشی:گلوله ها برای پخت در یک کوره پخته می شوند - دماهای بالا باعث واکنش های شیمیایی و تغییرات کریستالی می شود که به مواد سرامیکی استحکام مقاوم در برابر له شدن می دهد.

خنک کننده:گلوله ها از کوره خارج می شوند و به یک خنک کننده دوار فرستاده می شوند و تا زمانی که برای حمل و نقل آماده شوند در آنجا باقی می مانند.

پروپانت های پوشش داده شده با رزین
پیش‌پاش‌های ماسه‌ای روکش‌شده با رزین برای دهه‌ها به دلیل توانایی آن‌ها در تشکیل بسته در شکستگی‌ها در قاب‌بندی محبوب بوده‌اند. سیال شکستن و پیش‌پاش‌های روکش‌شده با رزین برای تکمیل چاه بهینه، یکدیگر را تکمیل می‌کنند. دو نوع اصلی از مواد پوشش داده شده با رزین وجود دارد:

قابل درمان:رزین قابل درمان از نظر شیمیایی با سایر سیالات شکستن واکنش می دهد که به رزین اجازه می دهد به یکدیگر متصل شود و از برگشت مواد به داخل چاه جلوگیری می کند.

رزین پیش پخت:رزین از پیش پخت شده قبل از تزریق در شکستگی کاملاً پخته می شود و در برابر خرد شدن و تعامل با سایر مواد شیمیایی موجود در چاه بسیار مقاوم است.

اندازه و شکل شن و ماسه Frac و Proppant

نحوه انتخاب مواد شنی

کروی و گرد بودن
کروی بودن به درجه ای اطلاق می شود که شن و ماسه نزدیک به کروی است. گرد بودن به "درجه گرد" ذرات ماسه فرک اشاره دارد، هر چه لبه ها و گوشه های ذرات ماسه فراکس بیشتر باشد، گردی بدتر است. برعکس، لبه ها و گوشه ها صاف هستند، گردی خوب است. دانه های گرد با اندازه مشابه می توانند نفوذپذیری ثابت را تضمین کنند، بنابراین رسانایی شکست بیشتری را فراهم می کنند.

کروی بودن و گردی ماسه فرک طبیعی نباید کمتر یا مساوی با 0 باشد.6. در آزمایش واقعی، پایه‌های شنی و گرد بودن با نمودار کروی و گرد بودن پروپانت آزمایش می‌شوند.

حلالیت اسیدی
حلالیت اسیدی به نسبت جرم پروپانت حل شده توسط اسید در محلول اسید اشاره دارد.

مقاومت اسیدی شاخص مهمی از مقاومت در برابر شکستگی است. محرک با مقاومت اسیدی خوب می تواند در لایه های اسیدی برای مدت طولانی تری کار کند و هدایت خوبی را حفظ کند. مقادیر مجاز انحلال پذیری در اسیدهای مختلف با اندازه ذرات در جدول زیر نشان داده شده است. شایان ذکر است که استانداردهای حلالیت اسیدی شن و ماسه فراک و سرامیت یکسان است.

کدورت
کدورت پروپانت به درجه کدورت مایع پس از اضافه شدن مقدار معینی از ماده به آب مقطر با حجم مشخص، تکان دادن و قرار دادن برای مدت معینی در ftu اشاره دارد.

کدورت سطح پوشش را توصیف می کند. طبق استانداردها، کدورت شن فراکس باید کمتر یا مساوی 100 فوتو باشد. این را می توان با شستشو در حین پردازش حل کرد.

مقاومت در برابر خرد شدن
مقاومت له شدن نرخ خرد شدنی است که توسط آزمایش فشار مقدار معینی از ماسه در حال شکست تحت فشار نامی تعیین می شود. عوامل اصلی موثر بر سرعت خرد شدن گردی، کروی، پرداخت سطح، ریزساختار و غیره است.

نرخ خرد شدن ماده شن و ماسه فرک بر هدایت شکست تأثیر می گذارد. مؤسسه نفت آمریکا (api) برای تحمل تنش 4,000–6,000 psi به شن فراک نیاز دارد.

اندازه
اندازه پروپانت های ماسه فرک به ویسکوزیته سیستم سیال و توانایی آن در انتقال شن و ماسه به داخل شکست مرتبط است و محدوده اندازه پروپانت بسیار مهم است. اندازه‌های متداول ماسه فرک معمولاً بین 20 تا 140 مش (106 میکرومتر - 850 میکرومتر) است، برای مثال، مش 20 تا 40 (420 میکرومتر - 840 میکرومتر)، مش 40 تا 70 (212 میکرومتر - 420 میکرومتر) یا {{110}msh 212 میکرومتر).

چگالی پروپانت
چگالی پروپانت‌های ماسه فراکسی، جرم پیش‌پاش در واحد حجم (g/cm³) است که چگالی کلی تجمع مواد را توصیف می‌کند. عوامل اصلی موثر بر تراکم گردی، کروی بودن، پرداخت سطح و غیره است. چگالی شن و ماسه شکسته روغن کم است، که به راحتی به پایین چاله پمپ می شود. اگر چگالی زیاد باشد، معلق شدن در مایع شکستگی و پر کردن شکستگی دشوار است.