این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فنآوریهای جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانیمدتی با دیگ بخار هاربین، دانگو، دانگ فانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است. توسط اداره علم و فناوری استان هنان به عنوان "شرکت های کوچک و متوسط علم و فناوری استان هنان" و "شرکت آزمایشی نوآورانه استان هنان" شناخته شده است. "مرکز تحقیقات فناوری مهندسی مواد بوکسیت استان هنان" به رسمیت شناخته شده توسط اداره صنعت و فناوری اطلاعات استان هنان؛ در دسامبر 2019 گواهی ادغام صنعتی شدن و اطلاع رسانی توسط کمیسیون ملی صنعت و فناوری اطلاعات را در ماه مارس تصویب کرد. در سال 2020 به عنوان یک شرکت "تخصصی، ویژه و نوآور" شناخته شد. در سال 2021 به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شد.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فنآوریهای جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانیمدتی با دیگ بخار هاربین، دانگگو، دانگفانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است.
محصولات ما
پروپانت سرامزیتی با چگالی بالا و استحکام بالا، پروپانت سرامیت با چگالی کم و استحکام بالا، سرامیت سرامیت با چگالی متوسط، سرامیت سرامیت با چگالی بسیار کم و مقاومت بالا.
بازار تولید
محصولات ضد شکستگی ژنگ نای پترولیوم کاملاً با استانداردهای آزمایشگاه ارزیابی پروپانت مرکز اسیدی شدن شکست شعبه لانگ فانگ مؤسسه تحقیقاتی اکتشاف و توسعه نفت چین، آزمایشگاه استیم آمریکا و آزمایشگاه فناوری فرک بریتانیا مطابقت دارد.
گواهی ما
عملکرد محصول به سطح بین المللی پیشرو رسیده است و گواهینامه apiq1 موسسه نفت آمریکا را دریافت کرده است. دارای گواهینامه cnas تایید صلاحیت آزمایشگاه ملی است.
ماسه سرامیت نقش مهمی در فرآیند استخراج نفت و گاز دارد. عملکرد اصلی آن ورود به ترکهای سنگی بهعنوان پرکننده در طول فرآیند شکستگی است تا از بسته شدن ترکها به دلیل آزاد شدن تنش حمایت کند، در نتیجه رسانایی بالا را حفظ کرده، اجازه میدهد نفت و گاز به آرامی جریان پیدا کنند و تولید را افزایش میدهد.
شن و ماسه متحرک فراکینگ با پردازش ریز با محتوای بالای بوکسیت، مخلوط کردن برخی از عوامل شیمیایی و عوامل تغییر فاز برای تولید ذرات گرد کوچک در اندازه های مختلف ساخته می شود که در دمای بالا پخته می شوند، محصول دارای ویژگی های استحکام بالا، کم است. سرعت خرد شدن و کروی خوب تحت فشار بسته. محصول خوبی برای شکستگی و اصلاح سازند در میدان نفت و گاز است.
در فرآیند استخراج نفت و گاز، پس از عملیات شکستگی رسوبات معدنی با فشار بسته شدن بالا و نفوذپذیری کم، سیال باید به پایه سنگ تزریق شود تا از مقاومت شکستی سازند فراتر رود و باعث ایجاد ترک در سازندهای سنگی اطراف چاه شود. یک کانال با قابلیت جریان در سطح بالا تشکیل دهید. . در طی این فرآیند، پیشپاشکننده شکست نفت نقشی در حمایت از شکستگیها از بسته شدن به دلیل آزاد شدن تنش ایفا میکند، در نتیجه رسانایی بالا را حفظ میکند، اجازه میدهد نفت و گاز به آرامی جریان پیدا کنند و تولید را افزایش میدهد.
پروپانت های عملکردی مواد تخصصی هستند که عمدتاً در عملیات شکست هیدرولیکی در صنعت نفت و گاز استفاده می شوند. عملکرد اصلی آنها نگه داشتن شکستگی های باز در سازندهای سنگی زیرزمینی است که جریان هیدروکربن های بیشتری مانند نفت و گاز طبیعی را به چاه های استخراج امکان پذیر می کند. این پروپانت ها در اشکال مختلف از جمله شن، سرامیک و مواد روکش شده با رزین وجود دارند که هر کدام برای مقاومت در برابر فشارها و دماهای شدیدی که در محیط های زیرسطحی با آن مواجه می شوند طراحی شده اند.
افزایش تولید چاه
Proppants عملکرد ذرات کوچک و جامدی هستند که به شکستگی های ایجاد شده در طول فرآیند refracking تزریق می شوند تا آنها را باز نگه دارند. با پر کردن شکستگیها، محافظهای عملکردی از بسته شدن آنها جلوگیری میکند و امکان استخراج موثر نفت و گاز را فراهم میکند.
رسانایی شکستگی پیشرفته
پیشران های عملکردی به عنوان یک سیستم پشتیبانی برای شکستگی ها عمل می کنند و از فروپاشی آنها جلوگیری می کنند و مسیری را برای جریان نفت و گاز حفظ می کنند. انتخاب مواد محافظ عملکردی در تعیین رسانایی شکستگی ها بسیار مهم است.
قرارگیری بهینه پروپانت
این امر به ویژه در مخازن غیر متعارف که در آن صخرهها پیچیده هستند و به تکنیکهای مهندسی دقیق برای دستیابی به تحریک مؤثر نیاز دارند، مهم است. با استفاده از فنآوریهای پیشرفته مانند دیورتر، که به توزیع یکنواخت پایههای عملکردی در سراسر شکستگیها کمک میکند، میتوان عملکرد قرار دادن پایهها را افزایش داد.
یکپارچگی چاه بلند مدت
با باز نگه داشتن شکستگیها، محافظهای عملکردی از مهاجرت ماسه و سایر مواد تشکیلدهنده به داخل چاه جلوگیری میکنند که میتواند باعث آسیب و کاهش تولید شود. این امر به ویژه در عملیات رفراکینگ، که در آن چاه قبلاً تحریک قبلی را تجربه کرده است، بسیار مهم است.
اصل کار Proppants عملکرد
قبل از ظهور شکست هیدرولیکی، بهره برداری از واحدهای سنگی زیرسطحی حاوی گاز طبیعی، نفت و سایر هیدروکربن ها برای منابع طبیعی خود بسیار چالش برانگیز بود. ماهیت غیرقابل نفوذ سازندهای سنگ شیل از جریان طبیعی گاز یا نفت به داخل چاه جلوگیری می کند.
تصفیه چاه در طول فرآیند حفاری، ترکهای کوچکی را در سازند زمینشناسی ایجاد میکند که حرکت منابع هیدروکربنی را ممکن میسازد. آب تصفیه شده شیمیایی که حامل موادی مانند شن و ماسه است، سپس به داخل شکاف ها منتقل می شود. پمپ هایی که روی سطح قرار دارند، فشار آب را در قسمت مهر و موم شده چاه فراتر از نقطه شکست سنگ ها بالا می برند که منجر به انتشار بیشتر شکستگی می شود. این روش ممکن است به هزاران تن مایع برای تهیه یک چاه نیاز داشته باشد.
پس از توقف کار پمپ ها، شکستگی ها شروع به کوچک شدن می کنند. آنها از بسته شدن کامل توسط ماسه شکسته باقی مانده در شکاف ها جلوگیری می کنند. این امر باعث می شود هر نفت و گاز رشته ای از طریق محیط متخلخل به چاه برای استخراج جریان یابد.
علاوه بر آب، سیالات فرکینگ از ژل، آب لغزنده یا فوم تشکیل شده است. سیالات با ویسکوزیته بالا دارای غلظت بیشتری از مواد هستند. سایر خصوصیات کلیدی سیال که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از ph، انرژی و فشار مورد نیاز برای حفظ دبی پمپ کافی برای رساندن مواد به چاه. این سیالات در شکستگی هیدرولیکی در مقیاس بزرگ به کار می روند که برای یک چاه به چندین میلیون گالن آب نیاز دارد. این علاوه بر تحریک کم حجم چاه های ماسه سنگی است که از 20،{3}} تا 80،000 گالن مایع استفاده می کنند. سیالات فراکینگ همچنین حاوی افزودنی های شیمیایی متعددی مانند اسید هیدروکلریک (موثر در حکاکی سنگ ها)، صمغ گوار و امولسیفایرهایی هستند که به تنظیم خواص چاه کمک می کنند.
فضای زیاد بین ذرات منجر به نفوذپذیری گاز بیشتر تحت فشار افزایش می شود در حالی که مقاومت فشاری برای تحمل تنش و جلوگیری از بسته شدن شکستگی های ایجاد شده حفظ می شود. عوامل نگهدارنده با اندازه مش بزرگتر در مقایسه با مواد با مش های ظریف تر تحت تنش شکستگی-بسته شدن کمتر، نفوذپذیری بیشتری دارند. با این حال، عناصر بزرگتر تحت بارهای عمده خرد می شوند و ذرات بسیار ریز (معروف به ریز) تولید می کنند که تخلخل کلی عامل را مختل می کند. در نتیجه، محافظ های توری کوچک فراتر از یک آستانه تنش خاص موثرتر هستند.
شن و ماسه متداول ترین ماده است. با این حال، می تواند محتوای جریمه بسیار بالایی ایجاد کند. پوشش رزینی دانه ها عملکرد مواد مبتنی بر شن و ماسه را افزایش می دهد که crcs (ماسه روکش دار با رزین قابل درمان) یا prcs (ماسه روکش دار با رزین از پیش پخت شده) تشکیل می دهد. اجزای جایگزین جایگزین شامل سرامیک های ساخته شده از بوکسیت متخلخل یا دانه های فلزی کوچک است. بیشتر ماسه های فراکینگ یا فراک از ماسه کوارتز با خلوص بالا با دانه های گرد بدست می آیند. تقاضا برای شن و ماسه فرک در سال های اخیر به طور چشمگیری افزایش یافته است که منعکس کننده رونق استخراج نفت و گاز شیل است.
مشخصات Proppants عملکرد
شناوری
پروپانت های تولیدی سبک تر و شناورتر از پیشران های مبتنی بر شن هستند. دقت در اندازه و گرانش آنها را برای سیالات فرکینگ فردی که در یک چاه استفاده می شود مناسب می کند. از سوی دیگر، ماسه فراک دارای اندازهها و شکلهای دانههای متنوع و همچنین چگالی بیشتر نسبت به پیشپرتابهای تولیدی است. این امر مستلزم استفاده از سیالات فرکینگ با ویسکوزیته بالاتر است که با فشار افزایش یافته پمپ می شوند تا ذرات را در سازندهای شکسته جاسازی کنند.
استحکام - قدرت
پروپانت های مهندسی شده مزیت استحکام را نسبت به اکثر ماسه های طبیعی دارند. یک کوره دوار، که در آن مواد معدنی پودری در دمای بالا پخته می شوند، تولید دانه های بسیار بادوام را تسهیل می کند. این مهره ها قادر به مقاومت در برابر بارهای سنگین بدون شکستن و ایجاد ریزدانه هستند. با توجه به استحکام بیشتر آنها، استفاده از چنین پروپانت ها پتانسیل بهبود چشمگیر تولید چاه را دارد.
قیمت
پروپانت های مبتنی بر شن و ماسه از نظر هزینه برتری قابل توجهی دارند. ماسه کوارتز واقع در نزدیکی سطح زمین منبع اصلی برای شن و ماسه تخصصی مورد استفاده در شکستگی است که منجر به کاهش هزینه های مرتبط با حفاری و حمل و نقل می شود. تف جوشی Proppant از تجهیزات و فرآیندهای ساخت پیچیده همراه با مواد خامی استفاده می کند که خرید آنها گران تر است. در نتیجه، هزینه پروپانت های سرامیکی به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از هزینه محصولات مبتنی بر شن و ماسه است.
شن و ماسه با پوشش رزین
دانه ها به صورت صنعتی با رزین پوشش داده می شوند تا مقاومت در برابر خرد شدن و چگالی موثر را بهبود بخشند و در عین حال مزیت قیمت استفاده از مواد ماسه را حفظ کنند. پوشش رزین به مقاومت در برابر جریان برگشتی کمک می کند و در صورت اعمال نیرو از دانه ها جدا می شوند. RCS گرانتر از شن و ماسه تصفیه نشده است. با این حال، قیمت مناسب تری نسبت به پروپانت های ساخته شده با استفاده از فرآیند تف جوشی دارد. شن و ماسه تصفیه نشده در چاههای کمعمقتر که فشار کمتری اعمال میشود، اعمال میشود، در حالی که rcs و پروپانتهای مهندسی شده در چاههای عمیقتر با سطوح فشار بالاتر ترجیح داده میشوند.
نحوه انتخاب ابزارهای عملکردی
اندازه و شکل
اندازه و شکل حوضچه های عملکردی نقش مهمی در تعیین اثربخشی آنها در افزایش بهره وری چاه ایفا می کند. پیشران های بزرگتر تمایل به ایجاد شکستگی های وسیع تری دارند که امکان افزایش جریان نفت و گاز را فراهم می کند. با این حال، پروپانت های کوچکتر می توانند به عمق شکستگی ها نفوذ کنند و رسانایی بسته حمایتی بهتری را فراهم کنند. شکل پروپانت ها همچنین بر توانایی آنها برای حفظ عرض شکستگی و جلوگیری از بسته شدن تأثیر می گذارد. پیشران های گرد اغلب ترجیح داده می شوند زیرا ویژگی های جریان بهتری را ارائه می دهند، در حالی که پیشران های زاویه ای استحکام مکانیکی بیشتری را ارائه می دهند. در نظر گرفتن دقیق اندازه و شکل پروپانت ها بر اساس نیازهای خاص چاه ضروری است.
استحکام و مقاومت در برابر خرد شدن
پیشرانه های عملکردی باید دارای استحکام کافی و مقاومت در برابر له شدن باشند تا در برابر فشار شدید وارد شده بر آنها در طول شکستگی هیدرولیکی و تولید بعدی مقاومت کنند. پایههای استحکام بالاتر میتوانند عرض شکستگی را حفظ کرده و از بسته شدن جلوگیری کنند و بهرهوری پایدار چاه را تضمین کنند. مقاومت در برابر له شدن به همان اندازه مهم است که طول عمر مواد در شکستگی را تعیین می کند. موادی که در معرض له شدن تحت فشار هستند می توانند منجر به کاهش رسانایی و در نهایت کاهش بهره وری چاه شوند. برای موفقیت بلندمدت، انتخاب وسایلی با استحکام برتر و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.
رسانایی و نفوذپذیری
رسانایی و نفوذپذیری محافظ های عملکردی مستقیماً بر جریان نفت و گاز در شکستگی ها تأثیر می گذارد. مواد با رسانایی بالا جریان سیال کارآمد را امکان پذیر می کنند و بازیابی هیدروکربن ها را افزایش می دهند. نفوذپذیری ارتباط تنگاتنگی با رسانایی دارد و به توانایی پروپانت ها برای انتقال سیالات از طریق شبکه شکست اشاره دارد. مواد با نفوذپذیری بالا به افزایش نرخ تولید کمک می کنند. برای به حداکثر رساندن بهره وری چاه، انتخاب موادی که رسانایی و نفوذپذیری مطلوبی را ارائه می دهند، حیاتی است.
پایداری شیمیایی و حرارتی
پایداری شیمیایی و حرارتی فاکتورهای مهمی هستند که باید در هنگام انتخاب تجهیزات عملکردی در نظر گرفته شوند، به ویژه در عملیات شکستن مجدد که در آن چاه ممکن است در شرایط سخت قرار گیرد. پروپنت ها باید از نظر شیمیایی بی اثر باشند تا هرگونه واکنش نامطلوب با سیالات مخزن یا مایعات فرکینگ به حداقل برسد. علاوه بر این، آنها باید پایداری حرارتی عالی را برای مقاومت در برابر دماهای بالا که در طول تولید با آن مواجه می شوند، از خود نشان دهند. لوازمی که یکپارچگی خود را در شرایط چالش برانگیز حفظ می کنند، بهره وری پایدار را تضمین می کنند و نیاز به تعویض مکرر را به حداقل می رسانند.
مقرون به صرفه بودن
در حالی که با توجه به عوامل مختلفی که در بالا ذکر شد، ارزیابی مقرون به صرفه بودن گزینه های محافظ عملکرد نیز به همان اندازه مهم است. انواع مختلف پروپانت ها از نظر هزینه متفاوت هستند و عملکرد آنها باید با قیمت آنها ارزیابی شود. برای دستیابی به بهترین بازده سرمایه، ایجاد تعادل بین کیفیت و هزینه پروپانت ضروری است. انجام یک تجزیه و تحلیل کامل هزینه و فایده و در نظر گرفتن عملکرد بلند مدت می تواند به تعیین مقرون به صرفه ترین گزینه پشتیبانی برای افزایش بهره وری چاه کمک کند.
انتخاب محافظ عملکرد مناسب یک تصمیم حیاتی است که می تواند به طور قابل توجهی بر بهره وری به خوبی تأثیر بگذارد. اپراتورها با در نظر گرفتن عواملی مانند اندازه و شکل، استحکام و مقاومت در برابر خرد شدن، رسانایی و نفوذپذیری، پایداری شیمیایی و حرارتی و مقرون به صرفه بودن، می توانند انتخاب های آگاهانه ای داشته باشند. ارزیابی این عوامل از دیدگاههای مختلف و مقایسه گزینههای مختلف منجر به انتخاب موادی میشود که به بهترین وجه نیازهای خاص هر چاه را برآورده میکنند و در نهایت بهرهوری کلی را افزایش میدهند و بازده را به حداکثر میرسانند.
کاربرد موفقیت آمیز Proppants عملکرد در Refracking
استفاده از مواد سرامیکی
یکی از مواد متداول حمایت کننده سرامیک است که به دلیل استحکام و رسانایی بالا شناخته شده است. در یک عملیات رفراکینگ که در حوضه پرمین انجام شد، از مواد سرامیکی برای حمایت از شکستگیهای باز در چاهی که قبلاً عملکرد ضعیفی نداشت، استفاده شد. استفاده از مواد سرامیکی منجر به افزایش قابل توجهی در بهره وری چاه شد، با افزایش 30 درصدی تولید هیدروکربن در مقایسه با عملیات فرکینگ اولیه. دوام و رسانایی مواد سرامیکی در حفظ رسانایی موثر شکست در یک دوره طولانی بسیار مهم است.
بهینه سازی غلظت پروپانت
یکی دیگر از جنبه های حیاتی شکست مجدد موفقیت آمیز، تعیین غلظت بهینه ماده است. یک مطالعه موردی انجام شده در شیل ایگل فورد تأثیر غلظتهای مختلف مواد را بر بهرهوری چاه نشان داد. این مطالعه سه چاه را مقایسه کرد: یکی با غلظت کم، یکی با غلظت متوسط و دیگری با غلظت بالا. نتایج نشان داد که چاه با غلظت پروپانت متوسط به بالاترین میزان تولید دست یافت که نشان دهنده اهمیت یافتن تعادل مناسب است. در حالی که غلظتهای بالا میتواند منجر به هدایت شکستگی بهتر شود، استفاده بیش از حد از مواد محرک ممکن است منجر به کاهش تماس با مخزن و افزایش هزینهها شود.
ارزیابی سایزهای مختلف پایه
اندازه پروپانت های مورد استفاده در عملیات رفراکینگ نیز نقش مهمی در تعیین بهره وری چاه ایفا می کند. یک مطالعه موردی که در شیل بارنت انجام شد، عملکرد اندازههای مختلف مواد را مقایسه کرد: مش 20/40، مش 40/70 و مش 100. این مطالعه نشان داد که چاههایی که از محفظههای مش 40/70 استفاده میکنند، بالاترین نرخ تولید را نشان میدهند، که نشاندهنده محدوده اندازه بهینه برای دستیابی به حداکثر رسانایی است. اندازههای کوچکتر میتواند منجر به افزایش افت فشار و کاهش رسانایی شود، در حالی که اندازههای بزرگتر ممکن است منجر به قرارگیری ناکافی و هدایت شکستگی کمتر شود.
کاوش مواد حمایتی جایگزین
در حالی که مواد شنی و سرامیکی معمولاً در عملیات شکستن مجدد استفاده میشوند، مواد جایگزین در سالهای اخیر مورد توجه قرار گرفتهاند. به عنوان مثال، پروپانت های پوشش داده شده با رزین نتایج امیدوارکننده ای را در بهبود بهره وری چاه نشان داده اند. در یک مطالعه موردی که در سازند باککن انجام شد، چاههایی که از پیشپرتابهای روکششده با رزین استفاده میکردند، 20 درصد افزایش تولید را در مقایسه با پیشپرتابهای معمولی داشتند. پوشش رزین رسانایی را افزایش می دهد و از مهاجرت ریزها جلوگیری می کند که منجر به بهبود پایداری شکست و بهره وری پایدار چاه می شود.
مواد مورد استفاده در Proppants عملکرد
شن
پروپانت های شن و ماسه به طور گسترده ای در صنعت نفت و گاز برای دهه ها مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها مقرون به صرفه و به راحتی در دسترس هستند. با این حال، استحکام کمتر و هدایت محدود آنها می تواند عملکرد آنها را در سازندهای خاص محدود کند.
سرامیک
پروپانت های سرامیکی در مقایسه با ماسه استحکام و رسانایی بالاتری دارند. آنها برای مخازن عمیق و پرفشار مناسب تر هستند. اگرچه پروپانت های سرامیکی گران تر هستند، اما عملکرد برتر آنها در بسیاری از موارد سرمایه گذاری را توجیه می کند.
روکش رزین
پروپانت های پوشش داده شده با رزین فواید شن و ماسه و سرامیک را با هم ترکیب می کنند. پوشش رزین استحکام و رسانایی ذرات ماسه را افزایش می دهد و یکپارچگی بسته حمایتی بهتری را فراهم می کند. این نوع پیشپاش اغلب هنگام برخورد با سازندهایی که به رسانایی بالاتری نیاز دارند ترجیح داده میشود.
گواهینامه ها
کارخانه ما
این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فنآوریهای جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانیمدتی با دیگ بخار هاربین، دانگو، دانگ فانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است. توسط اداره علم و فناوری استان هنان به عنوان "شرکت های کوچک و متوسط علم و فناوری استان هنان" و "شرکت آزمایشی نوآورانه استان هنان" شناخته شده است. "مرکز تحقیقات فناوری مهندسی مواد بوکسیت استان هنان" به رسمیت شناخته شده توسط اداره صنعت و فناوری اطلاعات استان هنان؛ در دسامبر 2019 گواهی ادغام صنعتی شدن و اطلاع رسانی توسط کمیسیون ملی صنعت و فناوری اطلاعات را در ماه مارس تصویب کرد. در سال 2020 به عنوان یک شرکت "تخصصی، ویژه و نوآور" شناخته شد. در سال 2021 به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شد.
سوالات متداول
تگ های محبوب: Proppants عملکرد، تولید کنندگان proppants عملکرد چین، کارخانه
