این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فن‌آوری‌های جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانی‌مدتی با دیگ بخار هاربین، دانگو، دانگ فانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است. توسط اداره علم و فناوری استان هنان به عنوان "شرکت های کوچک و متوسط علم و فناوری استان هنان" و "شرکت آزمایشی نوآورانه استان هنان" شناخته شده است. "مرکز تحقیقات فناوری مهندسی مواد بوکسیت استان هنان" به رسمیت شناخته شده توسط اداره صنعت و فناوری اطلاعات استان هنان؛ در دسامبر 2019 گواهی ادغام صنعتی شدن و اطلاع رسانی توسط کمیسیون ملی صنعت و فناوری اطلاعات را در ماه مارس تصویب کرد. در سال 2020 به عنوان یک شرکت "تخصصی، ویژه و نوآور" شناخته شد. در سال 2021 به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شد.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فن‌آوری‌های جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانی‌مدتی با دیگ بخار هاربین، دانگگو، دانگ‌فانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است.
محصولات ما
پروپانت سرامزیتی با چگالی بالا و استحکام بالا، پروپانت سرامیت با چگالی کم و استحکام بالا، سرامیت سرامیت با چگالی متوسط، سرامیت سرامیت با چگالی بسیار کم و مقاومت بالا.
بازار تولید
محصولات ضد شکستگی ژنگ نای پترولیوم کاملاً با استانداردهای آزمایشگاه ارزیابی پروپانت مرکز اسیدی شدن شکست شعبه لانگ فانگ مؤسسه تحقیقاتی اکتشاف و توسعه نفت چین، آزمایشگاه استیم آمریکا و آزمایشگاه فناوری فرک بریتانیا مطابقت دارد.
گواهی ما
عملکرد محصول به سطح بین المللی پیشرو رسیده است و گواهینامه apiq1 موسسه نفت آمریکا را دریافت کرده است. دارای گواهینامه cnas تایید صلاحیت آزمایشگاه ملی است.
ماسه سرامیت نقش مهمی در فرآیند استخراج نفت و گاز دارد. عملکرد اصلی آن ورود به ترک‌های سنگی به‌عنوان پرکننده در طول فرآیند شکستگی است تا از بسته شدن ترک‌ها به دلیل آزاد شدن تنش حمایت کند، در نتیجه رسانایی بالا را حفظ کرده، اجازه می‌دهد نفت و گاز به آرامی جریان پیدا کنند و تولید را افزایش می‌دهد.
شن و ماسه متحرک فراکینگ با پردازش ریز با محتوای بالای بوکسیت، مخلوط کردن برخی از عوامل شیمیایی و عوامل تغییر فاز برای تولید ذرات گرد کوچک در اندازه های مختلف ساخته می شود که در دمای بالا پخته می شوند، محصول دارای ویژگی های استحکام بالا، کم است. سرعت خرد شدن و کروی خوب تحت فشار بسته. محصول خوبی برای شکستگی و اصلاح سازند در میدان نفت و گاز است.
در فرآیند استخراج نفت و گاز، پس از عملیات شکستگی رسوبات معدنی با فشار بسته شدن بالا و نفوذپذیری کم، سیال باید به پایه سنگ تزریق شود تا از مقاومت شکستی سازند فراتر رود و باعث ایجاد ترک در سازندهای سنگی اطراف چاه شود. یک کانال با قابلیت جریان در سطح بالا تشکیل دهید.
خط تولید فراک پروپانت یک خط تولید صنعتی است که برای تولید پروپانت فراک استفاده می شود. محرک شکست نفت یک ماده پشتیبانی است که در فرآیند استخراج نفت و گاز طبیعی استفاده می شود. می تواند رسانایی بالای چاه های نفت و گاز را حفظ کند و تولید نفت و گاز طبیعی را افزایش دهد.
شن و ماسه سرامیت استحکام شکست بالایی دارد و عمدتاً برای پشتیبانی زیرزمینی در میادین نفتی برای افزایش تولید نفت و گاز طبیعی استفاده می شود. این محصول دوستدار محیط زیست است. در این محصول از مواد اولیه مختلفی مانند بوکسیت و زغال سنگ مرغوب استفاده شده و با سرامیک پخت می شود.
محرک شکست نفت ماده مهمی است که در فرآیند استخراج نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. عملکرد اصلی آن پشتیبانی از شکستگی های مصنوعی در طول فرآیند شکست هیدرولیکی برای افزایش تولید چاه های نفت و گاز است.
فرآیند تولید محرک شکست نفت شامل خرد کردن، بچینگ، آسیاب کردن، گندله سازی، کلسینه کردن، آماده سازی زغال سنگ پودر شده، خنک سازی محصول نهایی، غربالگری و بسته بندی است. در این میان ماده اولیه اصلی بوکسیت با عیار بالا است.
الزامات عملکرد پیشران شکست نفت شامل مقاومت فشاری کافی و مقاومت در برابر سایش، چگالی نسبی کم، اندازه و شکل ذرات مطابق با الزامات طراحی چاه نفت و پایداری شیمیایی خوب است.
محرک شکست نفت همراه با محلول پرفشار وارد سازند می شود و شکاف های سازند سنگ را پر می کند تا شکاف ها را از بسته شدن در اثر آزاد شدن تنش حمایت کند، در نتیجه رسانایی بالا را حفظ کرده، اجازه می دهد نفت و گاز به آرامی جریان پیدا کند و تولید را افزایش دهد.
پایه هیدرولیک شکستگی چیست؟
محرک شکست هیدرولیکی یک ماده جامد است، معمولاً ماسه، ماسه تصفیه شده یا مواد سرامیکی مصنوعی، که برای باز نگه داشتن شکستگی هیدرولیکی القایی، در حین یا پس از درمان شکستگی، معمولاً برای مخازن غیر متعارف، طراحی شده است. این ماده به یک مایع فرکینگ اضافه می شود که ممکن است بسته به نوع شکستگی استفاده شده از نظر ترکیب متفاوت باشد و می تواند بر پایه ژل، فوم یا آب لغزنده باشد. علاوه بر این، ممکن است مایعات فرکینگ غیر متعارف وجود داشته باشد. سیالات در خواص مواد مانند ویسکوزیته، جایی که سیالات چسبناک بیشتر می توانند مواد غلیظ تری را حمل کنند، معاوضه ایجاد می کنند. انرژی یا فشار مورد نیاز برای حفظ نرخ پمپ شار معین (سرعت جریان) که باعث هدایت مناسب هوا شود. ph، عوامل مختلف رئولوژیکی، از جمله.
مزایای استفاده از هیدرولیک Fracturing Proppant
افزایش بازیابی نفت و گاز
پیشرانه شکست هیدرولیک نقش مهمی در به حداکثر رساندن بازیافت منابع نفت و گاز از مخازن غیر متعارف دارد. با حفظ شکستگی‌های باز در ماتریس سنگ، این پیش‌پرتاب‌ها جریان مداوم هیدروکربن‌ها را به سمت چاه‌های استخراج تضمین می‌کنند که منجر به افزایش نرخ تولید و طول عمر چاه می‌شود.
بهره وری چاه بهبود یافته است
انتخاب و قرار دادن مناسب پایه های هیدرولیک شکستگی می تواند به طور قابل توجهی بهره وری کلی یک چاه را بهبود بخشد. پیشرانه‌های باکیفیت با خواص مکانیکی برتر، مانند مقاومت در برابر خرد شدن و رسانایی، انتقال سیال مؤثرتری را در شبکه شکست امکان‌پذیر می‌سازند و در نتیجه نرخ جریان بالاتر و کاهش هزینه‌های عملیاتی را به همراه دارند.
تطبیق پذیری
محرک های هیدرولیک شکستگی در اشکال مختلفی از جمله شن و ماسه طبیعی، مواد سرامیکی، و جایگزین های پوشش داده شده با رزین وجود دارند که به اپراتورها این امکان را می دهد تا انتخاب خود را با توجه به شرایط مخزن خاص، عمق چاه و معیارهای عملکرد مطلوب تنظیم کنند. این انعطاف پذیری نتایج بهینه را در طیف وسیعی از تنظیمات زمین شناسی و سناریوهای استخراج تضمین می کند.
ملاحظات زیست محیطی
در حالی که شکستگی هیدرولیکی با توجه به تأثیرات زیست محیطی آن مورد بررسی قرار گرفته است، پیشرفت در فناوری پشتیبانی به کاهش برخی نگرانی ها کمک کرده است. به عنوان مثال، توسعه مواد سبک تر و پایدارتر منجر به کاهش نیازهای حمل و نقل و انتشار گازهای گلخانه ای کمتر مرتبط با استقرار آنها شده است.
شن
ماسه ساده ترین ماده حمایت کننده است. ماسه ارزان است، اما در تنش های بالاتر کاهش نسبتاً قوی در نفوذپذیری را نشان می دهد.
ذرات سرامیک
کروی های سرامیکی پخته شده برای استفاده به عنوان تقویت کننده چاه توصیف شده اند. هر کروی دارای یک هسته ساخته شده از مواد خام شامل ذرات معدنی، کاربید سیلیسیم و یک چسب است. این مخلوط شامل یک ماده معدنی با آب یا گوگرد است که از نظر شیمیایی محدود شده است که در حین پخت مخلوط را باد می کند.
بوکسیت
گوی های بوکسیت تف جوشی شده حاوی سیلیس مواد محافظ استاندارد هستند. اندازه ذرات از 02.02 تا 0.3 میکرومتر است. آنها برای مقاومت در برابر خوردگی استرس با گنجاندن 2٪ زیرکونیا در مخلوط قبل از شلیک تقویت می شوند. فرآیند تولید یک ماده مناسب برای استفاده به عنوان پیش‌پاش با مراحل زیر مشخص می‌شود:
یک بخش ریز از یک بوکسیت طبیعی جدا می شود. کسر ریز یک کسر بوکسیت طبیعی کلسینه نشده است که عمدتاً از ذرات تک معدنی گیبسیت، بوهمیت و کائولینیت تشکیل شده است. کائولینیت بیش از 25٪ از کل را نشان نمی دهد. بخش ریز جدا شده در حضور آب گلوله می شود. گلوله های تولید شده برای حذف آب تصفیه می شوند.
کوردیریت
- کوردیریت یک سیکلوسیلیکات آلومینیوم آهن منیزیم است [193]. به طور معمول در دگرگونی تماسی یا منطقه ای سنگ های آرژیلاس رخ می دهد. یک پروپانت حاوی کوردیریت و همچنین نحوه استفاده از این پروپانت توضیح داده شده است.
- کوردیریتی با فاز -کوردیریت که بزرگتر از فاز کوردیریت موجود در کوردیریت است، توصیف شده است. فاز کوردیریت می تواند در ساختار بلوری شش ضلعی و فاز کوردیریت در ساختار کریستالی متعامد وجود داشته باشد.
وسایل سبک وزن
- عوامل نگهدارنده سبک وزن دارای وزن مخصوص کمتر از 2.60 گرم در سانتی متر مکعب هستند. آنها از خاک رس کائولن و در نهایت با یک سنگدانه سبک ساخته شده اند. شرایط خاصی برای کلسیناسیون ضروری است.
- میزان آلومینا بین 25 تا 40 درصد است. یک محرک با استحکام بالا با وزن مخصوص کمتر از 1.3 گرم در سانتی متر-3 توصیف شده است.
بسته متخلخل با الیاف
- می توان درون سازند یک بسته متخلخل ایجاد کرد که مخلوطی از الیاف و محرک است. مواد الیافی ممکن است هر ماده مناسبی باشد، مانند الیاف طبیعی یا مصنوعی آلی، الیاف شیشه، الیاف سرامیکی و الیاف کربن.
- یک بسته متخلخل ذرات ناخواسته، مواد محرک و ریزدانه ها را فیلتر می کند و در عین حال اجازه تولید روغن را می دهد. استفاده از الیاف برای ساخت یک بسته متخلخل از الیاف و یک محرک در سازند باعث کاهش مصرف انرژی تجهیزات می شود. پمپ کردن الیاف به همراه ماده محرک کاهش قابل توجهی در نیروهای اصطکاک ایجاد می کند که در غیر این صورت پمپاژ سیالات حاوی ماده را محدود می کند.
پروپانت شکستن یک پرکننده ضروری در فرآیند شکستگی است. محرک از شکستگی ها پشتیبانی می کند و با تشکیل یک کانال جریان نفت/گاز بسیار لایروبی از بسته شدن آنها جلوگیری می کند. نوع محرک و ویژگی های ذرات هدایت جریان شکستگی ها را تعیین می کند. هرچه رسانایی جریان قوی‌تر باشد، ظرفیت تولید نفت/گاز بالاتر است. با این حال، بر اساس تئوری فرمول برازش، اندازه ذرات محرک و نسبت به ماسه بر اصطکاک تأثیر می‌گذارد. این امر باعث سایش در نزدیکی چاه و انسداد شن و ماسه در شکاف می شود.
در فرآیند شکست، پیشران های ایده آل دارای مقاومت فشاری بالا و نرخ خرد شدن کمی هستند. بیشتر پیشروها ذرات کروی با اندازه یکنواخت و سطح صاف هستند که به راحتی در سیال شکستگی حمل می شوند. هنگامی که پروپانت از شکستگی حمایت می کند، با مایع تشکیل واکنش نمی دهد. منشا پروپانت ماسه رودخانه ای است که از رودخانه آرکانزاس در ایالات متحده می آید. تا اواسط{0}}، ماسه کوارتز طبیعی به طور گسترده در فرکینگ استفاده می شد. پس از چند دهه، پروپانت های سرامیکی در فرآیند شکستگی مورد استفاده قرار گرفتند. پروپانت های سرامیکی دارای مزایای استحکام بالا و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و گرد بودن هستند. از دهه 1980 تاکنون، پروپانت‌های پوشش‌داده‌شده، بیولوژیکی و خود معلق به بهبود عملکرد پروپانت ادامه می‌دهند.
تولید مواد سرامیکی برای شکستگی هیدرولیک
صنعت شکست هیدرولیک یا "فرکینگ" در یک رابطه غیرمستقیم متناسب قیمت نفت خام را کاهش می دهد، اما واقعیت این است که همچنان یک صنعت مهم و رو به رشد است. مانند هر صنعت بسیار رقابتی، بهترین راه برای حفظ سودآوری، بهبود کارایی در فرآیندها و تجهیزات است. یکی از محصولاتی که در مقادیر زیاد مصرف می‌شود، سرامیک‌های سازگار با محیط زیست هستند که تحت فشار بالا به زیر سطح شکسته وارد می‌شوند تا شکستگی‌های باز را نگه دارند و اجازه می‌دهند نفت و گاز از طریق شکستگی‌ها جریان یابد. بهبود ویژگی‌های پروپانت سرامیکی به طور قابل‌توجهی کارایی عملیات شکستگی را بهبود می‌بخشد و بنابراین نقش مهمی در سودآوری صنعت شکستگی دارد.
هنگام ساخت مواد سرامیکی باید دقت شود تا تمام مشخصات فیزیکی برای اطمینان از بالاترین بازده هنگام استفاده در عملیات شکستگی رعایت شود. به طور خاص، پروپانت ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا شکستگی ها را باز نگه دارند و همچنان گردی خود را حفظ کنند تا نفوذپذیری شکستگی ها به حداکثر برسد.
رسانایی بالاتر با تولید موادی که هم از نظر اندازه و هم از نظر شکل بسیار گرد و همگن هستند تا فضای بین بافتی بین ذرات را به حداکثر برسانند، به دست می آید. پروپانت هایی با ضریب گردی بالا، بیشترین میزان تماس را در سرتاسر شکستگی های هیدرولیکی هنگام تزریق به چاه ها فراهم می کنند. آنها همچنین باید برای مقاومت در برابر تنش های بسته شدن که از 8،{1}} تا 10،000 psi بیشتر است، مقاوم در برابر له شدن باشند، که در انتخاب سرامیک نسبت به سایر مواد مانند ماسه سیلیس نقش دارد. مهم‌تر از همه، برای سودآور ماندن، تولیدکنندگان پروپانت باید بازده بالایی را هنگام تولید دسته‌های پروپانت تولید کنند، که اغلب با نرخ همگنی درون و بین هر دسته تعیین می‌شود. یک پیش‌پاش قوی، گرد و همگن در ترک‌هایی با بالاترین نفوذپذیری ته نشین می‌شود و بنابراین در عملیات شکستگی بهترین عملکرد را دارد زیرا بالاترین سرعت جریان، نرخ تولید بالاتر و حداکثر بازده را ایجاد می‌کند.
فرآیند گام به گام Proppant شکستگی هیدرولیک
آماده سازی سایت
اولین مرحله در فرآیند فرکینگ هیدرولیک آماده سازی سایت است. این شامل پاکسازی منطقه، راه اندازی تجهیزات لازم و اطمینان از برقراری تمامی اقدامات ایمنی است.
حفر چاه
پس از آماده شدن محل، چاهی در زمین حفر می شود. این چاه اغلب به عمق چند هزار فوتی می رسد و به صخره هایی که در آن نفت یا گاز قرار دارد نفوذ می کند. حفاری می تواند به صورت عمودی یا افقی بسته به ویژگی های مخزن نفت یا گاز انجام شود.
پوشش خوب
پس از حفر چاه، آن را با فولاد و سیمان می پوشانند. این پوشش برای حفاظت از منابع آب زیرزمینی بسیار مهم است. از نشت مایعات فرکینگ و هیدروکربن ها به محیط اطراف جلوگیری می کند.
سوراخ کردن
سپس یک تفنگ سوراخ‌کننده به عمق مورد نظر در چاه فرو می‌رود. از این ابزار برای ایجاد سوراخ‌هایی در پوشش و سیمان استفاده می‌شود و مسیری را برای ورود سیال فرکینگ به سازند سنگ فراهم می‌کند.
تزریق مایع فراکینگ
مرحله بعدی تزریق مایع فراکینگ است. این سیال که عمدتاً از آب، ماسه و درصد کمی از مواد شیمیایی تشکیل شده است، با فشار بالا به داخل چاه پمپاژ می شود. فشار سیال به اندازه کافی قوی است که شکستگی در سازند سنگ ایجاد کند.
انتشار شکستگی و قرار دادن پایه
از آنجایی که سیال شکستگی هایی در سنگ ایجاد می کند، شن و ماسه موجود در مایع فرکینگ که به عنوان پروپانت شناخته می شود، وارد این شکستگی ها می شود. نقش پروپانت باز نگه داشتن شکستگی ها پس از آزاد شدن فشار تزریق است. این اجازه می دهد تا گاز یا نفت آزادانه جریان یابد.
تولید
پس از تکمیل فرآیند شکستن، فشار در چاه کاهش می یابد و نفت یا گاز شروع به جریان دوباره به سطح می کند. این چاه اکنون می تواند شروع به تولید نفت یا گاز کند.
جریان برگشتی و مدیریت زباله
مایعی که به سطح برمی گردد و به آن جریان برگشتی می گویند حاوی آب و مواد شیمیایی مختلف است. این مایع برای جلوگیری از آلودگی محیطی باید به درستی مدیریت شود. معمولاً قبل از درمان، بازیافت یا دفع در مخازن یا گودال‌ها در محل ذخیره می‌شود.
چاه آب
همانطور که از فرکینگ هیدرولیک برای افزایش سرعت و کارایی بازیافت نفت و گاز استفاده می شود، می توان از آن برای تحریک چاه های آب زیرزمینی نیز استفاده کرد. این تکنیک نه تنها در ایالات متحده، بلکه در استرالیا و آفریقای جنوبی نیز با موفقیت انجام شده است.
برنامه های کاربردی معدن
فرکینگ هیدرولیک همچنین کاربردهای معدنی دارد که می توان از آن برای القای غارنوردی کنترل شده سنگ استفاده کرد. همچنین برای استخراج اورانیوم پیشنهاد شده است که در آن از آن برای تزریق موادی استفاده می شود که اورانیوم را حل می کند تا بتوان آن را به سطح پمپ کرد.
انرژی
فرکینگ هیدرولیک در سیستم های زمین گرمایی برای افزایش استخراج گرما و تولید برق استفاده می شود.
هدر
فرکینگ هیدرولیک در فرآیندهای اصلاح زباله، برای دفع زباله با تزریق آن به سازندهای سنگی عمیق، و برای جداسازی زمین‌شناسی دی اکسید کربن استفاده می‌شود.
اندازه گیری
- زمین شناسان می توانند از شکستگی هیدرولیک برای اندازه گیری سطوح تنش در زمین استفاده کنند.
- با پیشرفت تکنولوژی فرکینگ هیدرولیک، احتمالاً به روش‌های پیش‌بینی‌نشده فعلی قابل استفاده خواهد بود. علاوه بر فرکینگ، شرکت‌های پیشرو در صنعت نفت و گاز هیدرولیک به نوآوری و ایجاد فرآیندها و روش‌های جدید برای تولید منابع سوخت برای مصرف جهانی ادامه خواهند داد.
گواهینامه ها
کارخانه ما
این شرکت متعهد به توسعه، ترویج و استفاده از مواد جدید مقاوم در برابر سایش، فن‌آوری‌های جدید و محصولات جدید است و روابط همکاری طولانی‌مدتی با دیگ بخار هاربین، دانگو، دانگ فانگ الکتریکی، وکسی هواگوانگ، دیگ بخار سیچوان و غیره برقرار کرده است. توسط اداره علم و فناوری استان هنان به عنوان "شرکت های کوچک و متوسط علم و فناوری استان هنان" و "شرکت آزمایشی نوآورانه استان هنان" شناخته شده است. "مرکز تحقیقات فناوری مهندسی مواد بوکسیت استان هنان" به رسمیت شناخته شده توسط اداره صنعت و فناوری اطلاعات استان هنان؛ در دسامبر 2019 گواهی ادغام صنعتی شدن و اطلاع رسانی توسط کمیسیون ملی صنعت و فناوری اطلاعات را در ماه مارس تصویب کرد. در سال 2020 به عنوان یک شرکت "تخصصی، ویژه و نوآور" شناخته شد. در سال 2021 به عنوان یک شرکت ملی فناوری پیشرفته شناخته شد.
سوالات متداول
تگ های محبوب: پیشرانه شکست هیدرولیک، سازندگان پایه شکستگی هیدرولیک چین، کارخانه
